¿Cuáles son las Causas y métodos de prevención para tolerancias positivas que exceden en ambos lados el diámetro máximo del núcleo?

Contenido

●Análisis de causa

a) Desviación de espesor durante el apilamiento de núcleos:

Durante el proceso de apilado de núcleos, si el espesor de las laminaciones en cada capa es generalmente mayor, esto provocará directamente que el espesor y el diámetro totales del núcleo excedan la tolerancia especificada. Esto suele ocurrir debido aInconsistencias en el espesor de la laminación durante la fabricación o la manipulación, o una falta de control efectivo del espesor durante el apilado.

b) Desalineación de las laminaciones del núcleo:

Si las laminaciones del núcleo presentan una desalineación significativa de izquierda a derecha, se producirá una forma geométrica irregular del núcleo, lo que provocará que la medición del diámetro máximo supere la tolerancia positiva. Esta desalineación puede deberse a un posicionamiento incorrecto o a un funcionamiento incorrecto.

c) Sujeción inadecuada del núcleo:

Una vez completado el apilado del núcleo, si el núcleo no se sujeta de manera efectiva, puede deformarse o desplazarse durante el procesamiento o la prueba posteriores, lo que afecta los resultados de la medición y hace que las mediciones en ambos lados excedan la tolerancia positiva.

●Medidas preventivas

a) Control estricto del espesor del apilamiento del núcleo:

Durante el apilado de núcleos, el espesor de cada capa de laminaciones debe controlarse estrictamente. Normalmente, se requiere que la tolerancia de espesor de cada capa del núcleo sea...± 0.5mmNo se permite que se presenten tolerancias positivas simultáneamente en tres capas consecutivas. Esto se puede lograr calibrando regularmente las herramientas de medición de espesor para laminaciones, optimizando el proceso de fabricación de laminaciones e implementando rigurosas medidas de control de calidad durante el apilado.

b) Asegurar la simetría de las laminaciones del núcleo:

Durante el proceso de apilado de núcleos, es necesario un control estricto de la simetría de las laminaciones a ambos lados de cada capa. Se deben utilizar dispositivos de posicionamiento y herramientas de alineación precisos para garantizar que cada capa de laminaciones esté alineada con precisión.evitar la desalineación izquierda-derechaEsto se puede lograr optimizando el proceso de posicionamiento y alineación de las laminaciones y verificando y ajustando periódicamente la simetría.

c) Sujeción adecuada y proceso de unión mejorado para el núcleo:

Una vez finalizado el apilado del núcleo, este debe sujetarse adecuadamente de inmediato para evitar deformaciones durante el procesamiento o las pruebas. La precisión del proceso de unión del núcleo debe mejorarse mediante el uso de herramientas de sujeción y materiales de unión adecuados, asegurando que el núcleo... No se abulta después de la uniónEs necesario inspeccionar periódicamente el equipo de sujeción para garantizar su correcto funcionamiento, y el proceso de encuadernación debe supervisarse y ajustarse para evitar una sujeción desigual o floja.

En resumen

Al implementar las medidas mencionadas anteriormente, se puede prevenir de manera efectiva el problema de la tolerancia positiva que excede las medidas en ambos lados del diámetro máximo del núcleo, asegurando que las dimensiones geométricas del núcleo cumplan con los requisitos de diseño, mejorando así el rendimiento y la confiabilidad del transformador.

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