¿Cuáles son los requisitos para las uniones de soldadura al bobinar transformadores?

En el proceso de bobinado, la calidad de las uniones soldadas está directamente relacionada con el rendimiento y la fiabilidad de todo el conjunto. Unos métodos de soldadura adecuados y unos requisitos estrictos para las uniones soldadas son factores clave para garantizar un rendimiento eléctrico estable, una resistencia mecánica suficiente y un funcionamiento seguro a largo plazo de los productos de bobinado. Los requisitos relevantes para las uniones soldadas incluyen los siguientes:

contenido:

● Selección de métodos de soldadura.

Para cables planos de cobre con un espesor inferior a 1.7 mm, se utiliza la soldadura por solape. La parte solapada se lima en forma de cuña y se suelda con varillas de soldadura de plata-cobre con un 15 % de plata. Este método de soldadura es adecuado para cables planos de cobre más delgados. Las varillas de soldadura de plata-cobre pueden mejorar la resistividad en las uniones soldadas, lo que aumenta la estabilidad de la conducción de corriente. Se utiliza comúnmente en algunos dispositivos de bobinado pequeños con altos requisitos de conductividad eléctrica y resistencia de conexión, como los bobinados de transformadores pequeños en instrumentos electrónicos de precisión. Para cables planos de cobre con un espesor superior a 1.7 mm, se utiliza la soldadura a tope.

Sin embargo, la soldadura puede garantizar mejor la firmeza e integridad de la conexión de cables más gruesos. Se utiliza ampliamente en bobinados con alta corriente y alto voltaje, como los devanados de transformadores de potencia de gran tamaño, y puede soportar eficazmente cargas de corriente mayores y reducir la generación de calor y las pérdidas causadas por conexiones deficientes.

● Requisitos básicos para la calidad de la soldadura

● Firmeza, estanqueidad y tratamiento superficial: la soldadura  Las uniones deben ser firmes y apretadas. Esto es fundamental para garantizar que el bobinado no se afloje ni se rompa al someterse a tensiones mecánicas (como vibración, tensión, etc.). Alisar y lijar las uniones puede evitar la concentración local del campo eléctrico o el impacto en la firmeza del bobinado debido a las irregularidades de las uniones.

● Restricciones de posición:Las uniones de soldadura no deben ubicarse en posiciones de transposición ni en zonas dentadas. Estas zonas son relativamente críticas y estructuralmente complejas en el devanado. Las uniones de soldadura en estas zonas pueden dañar la distribución original del campo eléctrico y la integridad estructural mecánica, aumentando el riesgo de descargas parciales y daños mecánicos. En el bobinado de alta tensión, estos requisitos deben cumplirse estrictamente para mantener la uniformidad del campo eléctrico dentro del devanado y su estabilidad mecánica, así como para mejorar el aislamiento y la resistencia a cortocircuitos.

● Especificaciones para soldar múltiples alambres

●Desplazamiento de las posiciones de soldadura: La soldadura de varios alambres debe estar desfasada entre sí, con una distancia de desfase superior a 80 mm. Esto evita problemas como el sobrecalentamiento local y la interferencia del campo magnético causados ​​por la concentración de varias juntas de soldadura, lo que permite una distribución de corriente más uniforme.

●Restricciones de cantidad y posición: Al bobinar varios cables en paralelo, cada cable no debe tener más de una unión soldada, y el número de cables soldados es estrictamente limitado, con las uniones escalonadas. Esto evita que un exceso de uniones soldadas debilite la resistencia y la conductividad eléctrica de los cables, y garantiza la consistencia y fiabilidad del bobinado. Esto debe seguirse en todo tipo de diseños de bobinado con varios cables bobinados en paralelo, como en algunos transformadores especiales de alta frecuencia o en situaciones con altos requisitos de uniformidad del bobinado.

● Requisitos de limpieza

Durante el proceso de soldadura, no se permite la caída de virutas de cobre ni de aluminio en el bobinado. Estas pueden provocar cortocircuitos, dañar el aislamiento y afectar el rendimiento eléctrico y la seguridad del bobinado. En todos los entornos de operación de bobinado, se debe ejercer un control estricto. Ya sea que se trate del bobinado de pequeños dispositivos electrónicos o de equipos de alta potencia, es necesario garantizar la limpieza del área de trabajo y evitar la entrada de objetos extraños.

En resumen

Los requisitos para las uniones soldadas en el bobinado abarcan diversos aspectos, como los métodos de soldadura, la calidad, la posición y la limpieza. Estos requisitos se formulan con el objetivo de garantizar el rendimiento eléctrico, la resistencia mecánica y la seguridad operativa de los productos de bobinado. En diversas aplicaciones de bobinado, desde la electrónica de precisión hasta los equipos de alta potencia, el estricto cumplimiento de los requisitos para las uniones soldadas es fundamental para mejorar la calidad y la fiabilidad del producto.

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