¿Cómo se realiza el método de secado al vacío con aire caliente?

El método de secado al vacío con aire caliente es actualmente un proceso ampliamente adoptado. En este método, se introduce aire caliente con una temperatura que oscila entre 105 y 130°C en un tanque de vacío para calentar el aparato, asegurando un calentamiento uniforme de su interior y elevando la temperatura para lograr la evaporación de la humedad.

Para transformadores de gran capacidad, es necesario alternar los procesos de calentamiento y extracción al vacío. Por ejemplo, inicialmente, a 40 horas de calentamiento con aire caliente les siguen de 10 a 15 horas de extracción al vacío; luego, de 10 a 20 horas de calentamiento van seguidas de otras 10 a 15 horas de extracción al vacío. El número de ciclos depende del nivel de voltaje; niveles de voltaje más altos requieren más ciclos. Esto se debe al mayor número de componentes de aislamiento y a los haces de cables más gruesos en los transformadores de voltaje ultra alto, lo que resulta en espacios libres más pequeños para el paso del aceite.

Cuando la temperatura interna alcanza un cierto nivel, una cantidad significativa de humedad se evapora, lo que resulta en una mayor humedad en el espacio de aceite. Continuar introduciendo aire caliente se vuelve difícil, provocando una caída notable de la temperatura de aislamiento y una eficacia mínima de la calefacción por circulación de aire caliente. En estas circunstancias, realizar la extracción al vacío reduce la presión, lo que provoca una rápida evaporación de la humedad en los componentes del aislamiento y en los espacios de aceite. Esto, a su vez, disminuye la concentración de vapor de agua en el aislamiento. Después de alcanzar un cierto nivel, reanudar el calentamiento por aire caliente ayuda a mantener una caída moderada de temperatura dentro del transformador, que se recupera rápidamente. Este proceso logra un secado efectivo.

El diagrama esquemático del sistema de tuberías de vacío se muestra en la Figura 41-1. Debido a los altos requisitos de vacío (10-133 Pa) para el tanque de vacío, se debe equipar una bomba de vacío de dos etapas en la tubería de vacío. Esto garantiza que se logre el nivel de vacío deseado y al mismo tiempo minimiza el tiempo necesario para la extracción del vacío. Normalmente, una bomba de vacío con válvula deslizante H-9 es adecuada para la bomba primaria y se recomienda una bomba de refuerzo mecánica ZJ-1200 para la bomba secundaria. Para garantizar la integridad del sello de todo el sistema de tuberías de vacío, se deben seleccionar varias especificaciones de válvulas de alto vacío (como los tipos GI y GIQ). Para evitar que el aire húmedo entre en la bomba de vacío y se condense en agua, se diseña especialmente un condensador y se colocan separadores de agua y aceite antes y después de la bomba durante la extracción al vacío.

Para garantizar que el aire caliente introducido en el tanque esté limpio, se debe instalar un filtro de aire delante de la bomba.

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