Quels sont les Causes et méthodes de prévention du dépassement de tolérance positive des deux côtés du diamètre maximal du noyau?

Contenu

●Analyse de cause

a) Écart d'épaisseur lors de l'empilement du noyau :

Lors de l'empilage des noyaux, si l'épaisseur des laminations de chaque couche est généralement plus importante, l'épaisseur et le diamètre globaux du noyau dépasseront directement la tolérance spécifiée. Ce phénomène est généralement dû à :incohérences dans l'épaisseur de la stratification pendant la fabrication ou la manutention, ou un manque de contrôle efficace de l'épaisseur pendant l'empilage.

b) Désalignement des laminations du noyau :

Un désalignement gauche-droite important des lamelles du noyau entraînera une irrégularité géométrique du noyau, entraînant un dépassement de la tolérance positive pour la mesure du diamètre maximal. Ce désalignement peut être dû à un positionnement imprécis ou à une mauvaise utilisation.

c) Serrage inadéquat du noyau :

Une fois l'empilement du noyau terminé, si le noyau n'est pas serré efficacement, il peut se déformer ou se déplacer lors du traitement ou des tests ultérieurs, affectant ainsi les résultats de mesure et provoquant le dépassement de la tolérance positive des mesures des deux côtés.

●Mesures préventives

a) Contrôle strict de l'épaisseur de l'empilement des noyaux :

Lors de l'empilage des noyaux, l'épaisseur de chaque couche de tôles doit être strictement contrôlée. En règle générale, la tolérance d'épaisseur de chaque couche de noyau doit être respectée.± 0.5mm, et une tolérance positive ne doit pas se produire simultanément sur trois couches consécutives. Ceci peut être obtenu en étalonnant régulièrement les outils de mesure d'épaisseur des laminés, en optimisant le processus de fabrication des laminés et en appliquant des mesures de contrôle qualité rigoureuses lors de l'empilage.

b) Assurer la symétrie des laminations du noyau :

Lors de l'empilage des noyaux, un contrôle strict de la symétrie des laminations de part et d'autre de chaque couche est nécessaire. Des dispositifs de positionnement et des outils d'alignement précis doivent être utilisés pour garantir l'alignement précis de chaque couche de laminations.éviter le désalignement gauche-droiteCela peut être réalisé en optimisant le processus de positionnement et d’alignement des laminations et en vérifiant et en ajustant régulièrement la symétrie.

c) Serrage adéquat et processus de liaison amélioré pour le noyau :

Une fois l'empilage des carottes terminé, celles-ci doivent être immédiatement serrées correctement afin d'éviter toute déformation lors du traitement ou des essais. La précision du processus de liage des carottes doit être améliorée par l'utilisation d'outils de serrage et de matériaux de liage appropriés, garantissant ainsi que la carotte ne se déforme pas. ne pas gonfler après la reliureDes inspections régulières de l'équipement de serrage sont nécessaires pour garantir son bon fonctionnement, et le processus de liaison doit être surveillé et ajusté pour éviter un serrage inégal ou un desserrage.

En résumé

En mettant en œuvre les mesures susmentionnées, le problème de tolérance positive dépassant les mesures des deux côtés du diamètre maximal du noyau peut être efficacement évité, garantissant que les dimensions géométriques du noyau répondent aux exigences de conception, améliorant ainsi les performances et la fiabilité du transformateur.

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