Comment se déroule la méthode de séchage sous vide à air chaud ?

La méthode de séchage sous vide à air chaud est actuellement un procédé largement adopté. Dans cette méthode, de l'air chaud avec une température allant de 105 à 130°C est introduit dans un réservoir sous vide pour chauffer l'appareil, assurant un chauffage uniforme de son intérieur et augmentant la température pour obtenir l'évaporation de l'humidité.

Pour les transformateurs de grande capacité, les processus de chauffage et d'extraction sous vide doivent être alternés. Par exemple, dans un premier temps, 40 heures de chauffage à air chaud sont suivies de 10 à 15 heures d'extraction sous vide ; puis, à 10 à 20 heures de chauffage succèdent encore 10 à 15 heures d'extraction sous vide. Le nombre de cycles dépend du niveau de tension, des niveaux de tension plus élevés nécessitant plus de cycles. Cela est dû au nombre accru de composants d'isolation et au regroupement de fils plus épais dans les transformateurs ultra haute tension, ce qui entraîne des dégagements de passage d'huile plus petits.

Lorsque la température interne atteint un certain niveau, une quantité importante d’humidité s’évapore, ce qui entraîne une humidité plus élevée dans la fente d’huile. Continuer à introduire de l'air chaud devient difficile, provoquant une baisse notable de la température d'isolation et une efficacité minimale du chauffage par circulation d'air chaud. Dans ces circonstances, l’extraction sous vide réduit la pression, entraînant une évaporation rapide de l’humidité dans les composants isolants et les interstices d’huile. Cela diminue à son tour la concentration de vapeur d’eau dans l’isolant. Après avoir atteint un certain niveau, la reprise du chauffage à air chaud permet de maintenir une baisse modérée de la température à l'intérieur du transformateur, qui se rétablit rapidement. Ce processus permet d'obtenir un séchage efficace.

Le diagramme schématique du système de canalisations sous vide est présenté à la figure 41-1. En raison des exigences de vide poussé (10-133 Pa) pour le réservoir à vide, une pompe à vide à deux étages doit être équipée dans la canalisation de vide. Cela garantit que le niveau de vide souhaité est atteint tout en minimisant le temps nécessaire à l’extraction sous vide. En règle générale, une pompe à vide à vanne coulissante H-9 convient à la pompe primaire et une pompe de surpression mécanique ZJ-1200 est recommandée pour la pompe secondaire. Pour garantir l'intégrité de l'étanchéité de l'ensemble du système de canalisations sous vide, diverses spécifications de vannes à vide poussé (telles que les types GI et GIQ) doivent être sélectionnées. Pour empêcher l'air humide de pénétrer dans la pompe à vide et de se condenser en eau, un condenseur est spécialement conçu et des séparateurs eau-huile sont placés avant et après la pompe pendant l'extraction sous vide.

Pour garantir la propreté de l’air chaud introduit dans le réservoir, un filtre à air doit être installé devant la pompe.

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