Comment améliorer la qualité de séchage de l’enroulement du transformateur ?

La qualité de séchage des enroulements joue un rôle déterminant dans les performances et la fiabilité des équipements électriques tels que les transformateurs. Un traitement de séchage de haute qualité peut assurer de bonnes performances d'isolation et des dimensions stables de l'enroulement, garantissant ainsi le fonctionnement sûr et stable de l'équipement pendant un fonctionnement à long terme. Pour obtenir un séchage des enroulements de haute qualité, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte de manière exhaustive et des mesures efficaces doivent être prises.

Contenu

● Contrôle précis de la température de séchage
La température de séchage est l'un des principaux éléments affectant la qualité de séchage de l'enroulement. Une température appropriée peut accélérer l'évaporation de l'humidité dans les matériaux isolants et améliorer l'efficacité du séchage. Cependant, si la température est trop élevée, elle peut provoquer un vieillissement, voire endommager les matériaux isolants. Par exemple, pour les enroulements isolés au papier huilé courants, il est généralement plus approprié de contrôler la température de séchage dans la plage de 80 à 110 °C. Dans cette plage de température, l'humidité peut se vaporiser et s'échapper à une vitesse relativement idéale, et en même temps, elle n'aura pas d'impact négatif grave sur les performances du papier isolant et de l'huile isolante.

Des capteurs de température avancés et des systèmes de contrôle de température intelligents peuvent être utilisés pour surveiller et ajuster avec précision la température à l'intérieur de l'équipement de séchage en temps réel, garantissant qu'elle est uniforme et stable dans la plage définie, évitant une surchauffe locale ou des fluctuations de température excessives, garantissant ainsi l'intégrité des performances des matériaux isolants pendant le processus de séchage des enroulements. Ceci est applicable au traitement de séchage desenroulement avec différents matériaux et structures isolantes.

● Amélioration du degré de vide des équipements
L'augmentation du degré de vide de l'équipement de séchage est une autre étape cruciale pour améliorer la qualité de séchage deenroulement. Un environnement à vide élevé peut réduire efficacement le point d'ébullition de l'eau, permettant à l'humidité de se vaporiser et d'être extraite rapidement à une température plus basse. Lorsque le degré de vide atteint un certain niveau, le temps de séchage peut être considérablement réduit et l'effet de séchage peut être amélioré. Par exemple, lorsque le degré de vide est augmenté jusqu'à la plage de 100 à 10 Pa, l'efficacité d'élimination de l'humidité peut être considérablement améliorée. Des pompes à vide et des dispositifs d'étanchéité de haute qualité doivent être utilisés pour assurer une bonne étanchéité à l'air de l'équipement de séchage et maintenir en permanence un état de vide élevé.

Dans des conditions de vide élevé, l'effet d'oxydation des composants tels que l'oxygène de l'air sur les matériaux isolants peut également être réduit, ce qui protège davantage les performances d'isolation. En particulier pour le séchage des enroulements haute tension et ultra-haute tension avec des exigences extrêmement élevées en matière de performances d'isolation, l'augmentation du degré de vide est plus importante, ce qui contribue à éliminer l'humidité profondément adsorbée et à améliorer le degré de séchage et la stabilité de l'isolation.

● Optimisation du réglage du temps de séchage
Le réglage raisonnable du temps de séchage ne peut être ignoré pour la qualité du séchage deenroulementSi le temps est trop court, l'humidité peut ne pas être complètement éliminée, ce qui affecte les performances d'isolation ; si le temps est trop long, cela peut entraîner un gaspillage d'énergie et un stress thermique inutile sur leenroulementLe temps de séchage doit être déterminé de manière exhaustive en fonction de divers facteurs tels que le matériau, la taille, la teneur en humidité initiale duenroulement et les performances de l'équipement de séchage.

Grâce à des expériences préliminaires et à l'accumulation d'expérience, un modèle de temps de séchage pour différents types deenroulement peut être établi. Pendant le processus de séchage, combiné à des paramètres surveillés en temps réel tels que la température, le degré de vide et la résistance d'isolation de l'enroulement, le temps de séchage peut être ajusté de manière dynamique pour garantir que l'effet de séchage idéal est obtenu tout en évitant les risques potentiels causés par un séchage excessif. Ceci est applicable au contrôle de la qualité et à l'optimisation du processus de production de séchage d'enroulements à grande échelle.

● Contrôle strict des travaux de préparation avant séchage
Avant le séchage par enroulement, un travail préparatoire suffisant a un impact important sur la qualité du séchage final. Tout d'abord,enroulement doivent être soigneusement nettoyés pour éliminer les impuretés telles que les taches d'huile et la poussière sur la surface, les empêchant d'affecter l'évaporation de l'humidité ou de polluer les matériaux isolants pendant le processus de séchage. Deuxièmement, une inspection préalable de laenroulement doivent être effectuées pour s'assurer que leurs structures sont complètes et qu'il n'y a pas de court-circuit, de circuit ouvert ou d'autres défauts, évitant ainsi un échec de séchage ou des dommages auenroulement en raison de défauts internes lors du processus de séchage.

De plus, le bobinage doit être positionné correctement à l'intérieur de l'équipement de séchage afin de garantir un chauffage uniforme et un vide suffisant. Des supports et des dispositifs de fixation spécifiques permettent d'optimiser le séchage du bobinage et d'assurer ainsi un processus de séchage de haute qualité. Ceci s'applique à la phase préliminaire de toutes les opérations de séchage de bobinage.

En résumé

L'amélioration de la qualité du séchage des enroulements est un projet systémique qui exige la coordination de multiples aspects, tels que le contrôle précis de la température de séchage, l'amélioration du niveau de vide des équipements, l'optimisation du temps de séchage et un contrôle rigoureux des opérations préparatoires. Lors de la fabrication des enroulements et de la maintenance des équipements, seule une attention particulière portée à ces points, leur mise en œuvre et le respect de procédés et de normes de séchage scientifiques et raisonnables permettent de garantir un séchage de haute qualité des enroulements . Ceci contribue à améliorer les performances globales et la fiabilité opérationnelle des équipements électriques, tels que les transformateurs, et à répondre aux exigences de qualité croissantes des réseaux électriques et de la production industrielle.

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