La technologie de coulée d'époxy sous vide est largement utilisée dans la production de transformateurs pour améliorer les performances des transformateurs. Cependant, en raison de la complexité du processus et de l'utilisation de hautes températures et de vide, cela peut également entraîner des défauts dans certains transformateurs. Par conséquent, il est important de bien comprendre le diagnostic des défauts et les contre-mesures pour le transformateur de coulée époxy sous vide.

Le défaut le plus courant du transformateur de coulée époxy sous vide est la performance d'isolation inégale du transformateur. Cela peut résulter d'un moulage incorrect du transformateur ou d'un chauffage ou d'un refroidissement irrégulier du transformateur pendant le processus de production. Pour diagnostiquer ce type de défaut, le transformateur doit être testé et mesuré pour vérifier les performances d'isolation de chaque partie. La performance d'isolation du transformateur doit être comparée à la performance d'isolation standard. En cas de divergence significative, la cause du défaut doit être identifiée et les contre-mesures correspondantes doivent être prises.

Un autre défaut courant du transformateur de coulée d'époxy sous vide est la température élevée du transformateur. Cela résulte généralement d'une mauvaise étanchéité de la chambre à vide ou du système de refroidissement, entraînant un refroidissement insuffisant et une température élevée. Pour diagnostiquer ce type de défaut, la température du transformateur doit être testée et comparée à la température standard. Si la température du transformateur s'avère nettement supérieure à la température standard, des contre-mesures appropriées doivent être prises pour assurer un refroidissement efficace et un contrôle de température approprié.

De plus, pour assurer la sécurité et la qualité du transformateur, il est nécessaire de contrôler strictement les paramètres de processus et les paramètres d'équipement dans le processus de production. Les paramètres du processus doivent inclure le temps d'agitation approprié, le rapport de mélange, la température, la pression et la vitesse de refroidissement. Les paramètres de l'équipement doivent inclure l'épaisseur du moule, la qualité du four, la qualité de la pompe à vide, le ventilateur de refroidissement et la qualité de la chambre à vide. Tous ces paramètres doivent être strictement contrôlés pour assurer la sécurité et la qualité du transformateur.

Pour un processus de coulée époxy sous vide réussi, il est également important de s'assurer que les opérateurs ont les compétences et l'expérience appropriées. Les opérateurs doivent être formés au fonctionnement de l'équipement et du processus, et ils doivent comprendre les exigences de sécurité et les procédures de maintenance. Ils doivent également être en mesure d'identifier les problèmes potentiels et d'utiliser les contre-mesures appropriées pour garantir le bon déroulement du processus de production des transformateurs.

Enfin, le transformateur peut également tomber en panne en raison d'une mauvaise utilisation de l'époxy. Si l'époxyde n'est pas mélangé et appliqué correctement, cela peut entraîner une diminution des performances d'isolation et augmenter le risque de défaillance du transformateur. Pour diagnostiquer ce type de défaut, l'époxy doit être testé et comparé aux exigences d'application standard pour s'assurer qu'il répond aux exigences de production.

En résumé, le transformateur de coulée d'époxy sous vide peut subir un certain nombre de défauts dus à un mauvais fonctionnement ou à l'utilisation d'équipements. Il est important de comprendre le diagnostic des défauts et les contre-mesures pour ces défauts afin de s'assurer que le processus de coulée d'époxy sous vide se déroule de manière sûre et efficace. Un diagnostic et des contre-mesures appropriés doivent être pris en cas de défaut afin de réduire le risque de défaillance du transformateur.

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