Lors du bobinage d’un transformateur, que faut-il prendre en compte ?

un. Pendant le processus de remontage, une attention particulière doit être accordée au sens d’enroulement ; sinon, cela pourrait entraîner un circuit magnétique incomplet dans le noyau de fer. Les sens d’enroulement des transformateurs triphasés de petite et moyenne taille sont généralement les mêmes. Cependant, pour les transformateurs monophasés à enroulements à deux colonnes, en particulier pour les enroulements monophasés triphasés à trois colonnes à noyau de fer, le sens d'enroulement de la colonne centrale est opposé à celui des deux colonnes latérales.

b. Il est crucial d’éviter tout décalage pendant le processus de bobinage ; sinon, cela peut entraîner les conséquences suivantes : après le décalage des enroulements, la distance entre les enroulements diminue d'un côté et augmente de l'autre côté. De plus, le décalage de l'enroulement extérieur peut également entraîner une réduction ou une augmentation de la distance entre les phases, affectant la distance de l'isolation principale. Après décalage du bobinage, les forces répulsives F₁ et F₂ de part et d'autre du bobinage sont inégales. Dans les enroulements disposés de manière concentrique, une force tend à les amener vers la concentricité, tandis que dans les enroulements entrelacés, différentes concentricités continuent d'augmenter, affectant davantage la distance entre l'enroulement et le noyau de fer. Cependant, le décalage des enroulements n'affecte pas la tension d'impédance, car la tension d'impédance est liée à la zone située entre les deux enroulements. Le décalage du bobinage ne modifie pas cette zone, maintenant ainsi la tension d'impédance inchangée.

c. La symétrie dans le sens vertical est nécessaire pendant le processus de bobinage. Selon les exigences d'isolation, l'enroulement haute tension a une tension de terre plus élevée et une plus grande distance, de sorte que l'enroulement haute tension est généralement légèrement plus court que l'enroulement basse tension. En raison des tolérances de fabrication des enroulements, il existe également des tolérances sur les hauteurs des enroulements haute et basse tension. Cependant, lors du processus de bobinage, il est essentiel de s'assurer que les dimensions géométriques des enroulements haute et basse tension sont alignées au centre ; sinon, les forces électromagnétiques axiales pourraient augmenter, entraînant une nouvelle expansion de la différence de hauteur (voir question 30).

d. Lors de l'enroulement sur un noyau de transformateur avec une reliure en ruban de verre, il est nécessaire de pré-serrer et de lier l'extrémité supérieure du noyau avec des pinces et des sangles pour empêcher la partie supérieure du noyau de s'incliner des deux côtés et de provoquer un renflement du ruban.

Il convient de souligner que lors du processus de bobinage, il est préférable de pré-assembler les enroulements ensemble puis d'enrouler l'ensemble sur la colonne du noyau du transformateur. Cette approche peut accélérer la vitesse d’assemblage et réduire le risque d’absorption d’humidité.

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