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Pourquoi les fils conducteurs des transformateurs d'onduleurs photovoltaïques doivent-ils être résistants aux UV ? — Analyse approfondie des exigences de protection critiques

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Pourquoi les fils conducteurs des transformateurs d'onduleurs photovoltaïques doivent-ils être résistants aux UV ? — Analyse approfondie des exigences de protection critiques

2025.12.02

Pourquoi les fils conducteurs des transformateurs d'onduleurs photovoltaïques doivent-ils être résistants aux UV ?

—Une analyse approfondie des exigences de protection critiques

Au cœur des systèmes de production d'énergie photovoltaïque, le transformateur-onduleur joue le rôle de « convertisseur d'énergie », convertissant efficacement le courant continu (CC) produit par les panneaux solaires en courant alternatif (CA) compatible avec le réseau. Le fonctionnement stable et durable de ce composant essentiel détermine directement le rendement de production d'énergie et la rentabilité de l'ensemble de la centrale photovoltaïque.

Cependant, un détail souvent négligé, mais pourtant crucial – la résistance aux ultraviolets (UV) des conducteurs du transformateur – peut constituer un point faible potentiel pour la fiabilité du système. Cet article explique pourquoi la résistance aux UV représente une protection indispensable pour les conducteurs des transformateurs d'onduleurs photovoltaïques.

 

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1. Défis majeurs : le rayonnement UV dans les environnements photovoltaïques et son pouvoir destructeur

Les centrales photovoltaïques sont généralement installées dans des zones dégagées (par exemple, au sol, sur les toits des bâtiments commerciaux) afin de maximiser l'exposition au soleil. Cette configuration expose les composants du système, notamment les câbles d'alimentation du transformateur externe, à un rayonnement solaire direct et intense pendant de longues périodes.

● Rayonnement UV intense et persistant :

(1)Composant UV :Dans le spectre solaire, la lumière ultraviolette (en particulier les UV-A à 315-400 nm et les UV-B à 280-315 nm) ne représente qu'environ 5 à 8 % de l'énergie totale. Cependant, ses photons possèdent une énergie élevée, ce qui engendre des risques importants de dégradation chimique.

(2)Effet cumulatif: Les systèmes photovoltaïques sont conçus pour une durée de vie de 25 ans ou plus. Durant cette longue période, les câbles conducteurs subissent des dizaines de milliers d'heures d'exposition continue aux UV. Même si le rayonnement quotidien semble modéré, l'effet cumulatif à long terme est considérable.

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● Mécanisme de dégradation par UV des matériaux d'isolation des câbles :

Le rayonnement UV déclenche un processus complexe de dégradation photo-oxydative dans les matériaux polymères (par exemple, PVC, XLPE, caoutchouc de silicone) :

(1)Initiation:Les photons UV de haute énergie rompent les liaisons chimiques (par exemple, CH, CC) des chaînes polymères, générant des radicaux libres très réactifs. L'oxygène (O₂) joue un rôle clé dans ce processus.

(2)Réaction en chaîne: Les radicaux libres réagissent avec l'oxygène pour former des radicaux peroxydes, qui attaquent les chaînes polymères voisines, créant ainsi des hydroperoxydes et de nouveaux radicaux. Ce processus engendre une réaction en chaîne destructive.

(3)Rupture ou réticulation de la chaîne moléculaire :

–Rupture de chaîne : Les chaînes polymères raccourcissent, réduisant ainsi le poids moléculaire du matériau.

–Réticulation : Les radicaux peuvent également former de nouvelles liaisons entre les chaînes, rendant le matériau cassant.

 

 Détérioration des performances :

(1)Fragilisation/Fissuration : La perte de flexibilité entraîne l'apparition de microfissures sous l'effet du vent, des contraintes thermiques ou des déformations mécaniques.

(2)Décoloration: Un jaunissement, un noircissement ou un « farinage » se produisent.

(3)Résistance mécanique réduite : La résistance à la traction et l'allongement à la rupture diminuent fortement.

(4)Dégradation des performances électriques : Les fissures augmentent le courant de fuite, diminuent la résistance d'isolation et accroissent les risques de décharges partielles, de courts-circuits ou d'incendies.

 

Industrie chimique

Modifications importantes

Risques système

Absorption des UV → rupture des liaisons

farinage de surface, microfissures

Résistance d'isolement ↓ (fuite ↑ 20-50 %)

Réaction en chaîne oxydative

Allongement à la rupture ↓ >30%

Risque de décharge partielle ↑

Accumulation d'hydroperoxyde

Résistance à la traction ↓ >40%

Tension de claquage ↓ 30-60 %

Formation de groupes hydrophiles

Absorption d'eau ↑ → conductivité ↑

Risque de court-circuit/d'incendie

Tableau : Chaîne de causes et d’effets de la dégradation de l’isolation des câbles induite par les UV.

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2. Protection du noyau : le rôle crucial des matériaux et de la conception résistants aux UV

Pour relever ces défis, les fils conducteurs des transformateurs d'onduleurs photovoltaïques doivent utiliser des câbles spéciaux présentant une résistance supérieure aux UV, obtenue grâce à la formulation des matériaux et à la conception structurelle :

● Polymères haute performance résistants aux UV :

Matériaux :

–Polyoléfines réticulées (XLPO/XLPE) :Enrichi en stabilisateurs UV.

–Caoutchouc silicone :La structure inorganique Si-O-Si offre une résistance exceptionnelle aux UV et aux intempéries ainsi qu'une grande flexibilité (-60°C à +180°C).

–Fluoropolymères (par exemple, ETFE) : Résistance exceptionnelle aux UV et aux produits chimiques grâce à l'énergie de liaison CF élevée.

 

● Systèmes de stabilisation UV avancés :

Mécanismes:

–absorbeurs d’UV (UVA) :Absorber et dissiper l'énergie UV sous forme de chaleur.

-Stabilisateurs de lumière à base d'amines encombrées (HALS) : Neutralise les radicaux libres, assurant une protection à long terme.

–Synergie : UVA + HALS offre une défense 1+1>2.

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● Épaisseur/structure de la gaine optimisée :

Un revêtement plus épais ou multicouche (par exemple, une couche extérieure en noir de carbone) retarde la pénétration des UV.

Matériaux

Durée de vie des UV*

Indice des coûts

Applications

Normes

PVC standard

3-5 ans

1.0x

Intérieur/court terme

-

PVC résistant aux intempéries

8-10 ans

1.5x

climats tempérés

Annexe E de la norme IEC 62930

XLPE + stabilisateurs

plus de 15 ans

2.2x

centrales à grande échelle

UL 4703, art. 23

Caoutchouc de silicone

plus de 25 ans

3.5x

Déserts/haute altitude/températures extrêmes

CEI 62930 Éd. 2.0

Tableau : Comparaison des matériaux de câbles résistants aux UV pour les fils conducteurs de transformateurs photovoltaïques.

 

 

3. Assurance de conformité aux normes : Exigences internationales rigoureuses en matière de résistance aux UV

Les normes internationales imposent des tests de résistance aux UV stricts pour les câbles photovoltaïques (y compris les câbles de transformateur) :

● Normes clés :

(1)CEI 62930 (éd. 2.0) :La dernière norme internationale pour les câbles photovoltaïques CC de 1.5 kV, avec des tests UV améliorés.

(2)UL 4703 :Norme nord-américaine pour les câbles photovoltaïques.


● Tests critiques (exemple de la norme CEI 62930, éd. 2.0) :

(1) Conditions :Plus de 1000 heures de cycles d'exposition aux UV, à la température et à l'humidité.

(2) Critères de réussite :Aucune fissure/farine ; rétention d'allongement >70 % ; tests électriques réussis.

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4. Entretien et sélection : garantir une résistance aux UV à long terme

● Sélection axée sur la conformité :

(1)Exigez les rapports de certification IEC 62930 Ed. 2.0 ou UL 4703.

(2)Choisir les matériaux (XLPE, silicone) en fonction de la rigueur du climat.

 

● Installation correcte :

Évitez les dommages causés par la flexion ou l'étirement ; utilisez des conduits pour une protection supplémentaire.


● Inspections de routine :

Vérifiez la présence de décoloration, de fragilité ou de fissures, en particulier aux points de tension.

 

En résumé

Les câbles conducteurs des transformateurs d'onduleurs photovoltaïques, véritables conducteurs d'énergie, doivent présenter une résistance exceptionnelle aux UV pour supporter des décennies d'exposition aux intempéries. La dégradation induite par les UV risque d'entraîner une défaillance de l'isolation, des courts-circuits ou des incendies.

Grâce à la sélection de matériaux haute performance (par exemple, caoutchouc silicone, XLPE), de systèmes de stabilisation robustes et au respect des normes IEC 62930 Ed. 2.0/UL 4703, une protection fiable de plus de 25 ans est assurée. Une installation et un entretien appropriés garantissent des performances optimales.

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