Comment un transformateur à sec en résine époxy est-il coulé et moulé ?

Les transformateurs secs en résine époxy sont des équipements électriques haute tension largement utilisés dans les systèmes électriques. Contrairement aux transformateurs immergés dans l'huile, ils n'utilisent pas de liquide de refroidissement mais sont isolés et refroidis par de l'air ou d'autres matériaux isolants solides. Le processus de fabrication des transformateurs secs en résine époxy n'est pas seulement un artisanat mais aussi une compétence technique. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée à ce processus de fabrication pour aider les lecteurs à mieux le comprendre.

Contenu

● Importance de la préparation :

La préparation est cruciale avant de commencer le processus de coulée. Tout d'abord, il est essentiel de s'assurer que les moules de coulée sont propres et secs pour éviter d'affecter la qualité de la coulée ultérieure. Ensuite, les bobines pré-préparées sont placées dans les moules de coulée, en s'assurant que les moules sont scellés sur les bords et aux bornes des conducteurs, puis hissées dans la cuve de coulée. Ce processus nécessite un soin particulier pour assurer la disposition correcte des bobines sans aucun dommage.

● Exigences du processus de mélange de la résine époxy :

Le mélange de la résine époxy est l'étape la plus critique de tout le processus de moulage. Le poids du mélange nécessaire doit être calculé avec précision en fonction du nombre, de la puissance et de la quantité de bobines à couler. Le processus de mélange doit respecter des exigences techniques spécifiques, notamment le rapport du mélange, le temps d'agitation et la vitesse d'agitation, pour garantir que le mélange répond aux normes de qualité.

● Surveillance et ajustement du processus de coulée :

Lors du processus de coulée, il est nécessaire de surveiller de près plusieurs paramètres, notamment le débit de sortie, la viscosité du mélange, l'apparition de bulles et les relevés de température de divers instruments. Tout écart dans ces paramètres peut affecter la qualité du produit final, c'est pourquoi des ajustements et un contrôle en temps opportun sont nécessaires.

● Importance du processus de durcissement :

Après la coulée, le durcissement doit être effectué rapidement pour minimiser le temps passé dans un environnement à basse température. En effet, la résine époxy nécessite des températures et un temps spécifiques pour assurer un durcissement complet. Une exposition prolongée à de basses températures peut affecter l'intégrité et la qualité du processus de durcissement.

● Démoulage et traitement ultérieur :

Une fois le durcissement terminé, la bobine doit être retirée du moule, un processus connu sous le nom de démoulage. Après le démoulage, la bobine est remontée dans un four et refroidie lentement avec le four. Ce processus doit être effectué avec précaution pour éviter d'endommager ou de déformer la bobine.

En résumé

En suivant ces étapes détaillées, on peut mieux comprendre le processus de moulage et de coulée des transformateurs à sec en résine époxy. Ce processus nécessite des opérations précises et un contrôle strict pour garantir que le produit final répond aux normes de qualité et de performance requises.

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