Comment se déroule le processus de découpe du noyau de fer ?

L'processus de coupe du noyau est cruciale dans la fabrication des transformateurs, car elle affecte directement les performances et la qualité du noyau. Pour garantir la qualité du noyau pendant la découpe, diverses technologies et méthodes sont généralement utilisées. Les principales techniques de découpe comprennent :

Contenu

●Processus de coupe de roue :

● Section de roue: Pour la coupe des noyaux de transformateurs, on utilise généralement une meule fine d'une granulométrie de 50. Ce type de meule offre une précision et une efficacité de coupe élevées, avec une vitesse de rotation contrôlée entre 1400 et 3000 tours par minute pour s'adapter à différentsépaisseurs et matériaux du noyau.

● Fixation et protection:Pendant la coupe, il est essentiel de fixer fermement le noyau pour éviter toute déformation, délaminage ou évasement au niveau des bords de coupe. La vitesse de coupe doit être contrôlée de manière appropriée pour minimiser l'oscillation de la meule àvitesses élevées, assurant une surface de coupe lisse et précise.

● Refroidissement et lubrification: Pour éviter une production de chaleur excessive pendant la coupe, qui peut dégrader les performances du matériau, il est nécessaire de refroidir la meule et la surface de coupe. Le liquide de refroidissement est généralement un mélange d'huile émulsionnée antirouille (également connue sous le nom d'huile de savon) et d'eau dans un rapport de 1:5. L'eau du robinet peut être utilisée au printemps, en été et en automne, tandis que l'eau chaude doit être utilisée en hiver pour diluer le liquide.huile émulsionnéeCette approche réduit efficacement les températures de coupe et prolonge la durée de vie de la meule.

● Entretien du liquide de refroidissement:Pour prolonger la durée de vie du liquide de refroidissement, les copeaux de fer peuvent être éliminés à l'aide d'un séparateur magnétique, ce qui permet de réutiliser le liquide de refroidissement. Cette pratique est à la fois économique et écologique, garantissant un refroidissement efficace et une qualité de coupe optimale.

● Après traitement:Après la coupe, le noyau doit être nettoyé avec de l'essence pour éliminer le liquide de refroidissement résiduel et les impuretés, garantissant ainsi la propreté et le bon déroulement des processus ultérieurs.

●Processus de coupe de fil :

● Principe et avantages:Les machines de découpe au fil utilisent un fil métallique fin comme électrode et effectuent la découpe par usinage par décharge. Les principaux avantages de cette méthode sont la surface de coupe lisse et la contrainte minimale générée pendant le processus, ce qui la rend adaptée à l'usinage de précision de noyaux ayant des exigences particulières.

● Limites du processus:Bien que la découpe au fil offre une grande précision et une faible contrainte, sa vitesse de coupe est relativement lente, ce qui limite son application dans la production de masse. En général, la découpe au fil est utilisée pourUsinage de noyaux de haute précision et de formes spéciales, tels que des échantillons de laboratoire ou des noyaux de transformateurs haute performance.

● Refroidissement et entretien des électrodes:Lors de la découpe au fil, des liquides de refroidissement sont également nécessaires pour abaisser les températures et empêcher la chaleur d'affecter les performances du matériau.propreté et tension du fil électrode est crucial pour garantir la qualité de la coupe.

En résumé

En résumé, le choix du procédé de découpe du noyau doit être basé sur les besoins de production spécifiques et les exigences techniques.Découpe à la roue est adapté à la production à grande échelle en raison de son efficacité et de sa rentabilité, tandis que la découpe au fil est appropriée pourusinage de haute précision et de formes spéciales, malgré sa vitesse plus lente. Quelle que soit la méthode utilisée, il est essentiel de garantir une fixation, un refroidissement et un post-traitement appropriés du noyau pour maintenir la qualité de coupe et les performances du noyau.

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