Quelles sont les similitudes et les différences entre les transformateurs à sec moulés en résine époxy et les transformateurs à sec imprégnés ?
Quelles sont les similitudes et les différences entre les transformateurs à sec moulés en résine époxy et les transformateurs à sec imprégnés ?
Les transformateurs secs sont refroidis et isolés par air ou par d'autres matériaux isolants solides, au lieu d'utiliser des liquides de refroidissement. Les deux principaux types de transformateurs secs dans le monde sont les transformateurs coulés en résine époxy et les transformateurs imprégnés. Vous trouverez ci-dessous une comparaison complète de leurs performances.
Contenu
●Capacité de résistance aux courts-circuits
Les transformateurs moulés en résine époxy offrent une excellente résistance aux courts-circuits. Les enroulements de ces transformateurs sont moulés dans leur intégralité, puis thermodurcis pour former une structure cylindrique à haute résistance. Cette conception offre une résistance mécanique radiale et axiale extrêmement élevée, permettant au transformateur de supporter les contraintes mécaniques importantes générées par les courts-circuits, garantissant ainsi un fonctionnement sûr dans des conditions extrêmes.
●Performances de dissipation thermique
Les transformateurs secs moulés en résine époxy offrent également de meilleures performances de dissipation thermique. Leur conception à enroulements stratifiés permet de disposer plusieurs conduits de refroidissement le long de l'axe des enroulements. Ces conduits assurent une circulation d'air efficace, améliorant considérablement la dissipation thermique et garantissant le maintien d'une température adéquate du transformateur, même sous forte charge. En revanche, les transformateurs secs imprégnés utilisent souvent une conception à bobines pancake, dont la ventilation est moins performante. Cette conception restreint la circulation d'air, ce qui entraîne une dissipation thermique moindre et un risque accru de surchauffe.
●Adaptabilité environnementale
Les transformateurs secs moulés en résine époxy offrent une excellente résistance à l'humidité et à la corrosion. Leur structure empêche efficacement la pénétration de l'humidité et des substances corrosives, ce qui les rend particulièrement adaptés aux environnements difficiles, tels que les zones à forte humidité ou à forte pollution. Le principal inconvénient des transformateurs secs imprégnés traditionnels est leur faible résistance à l'humidité, qui les rend sensibles à l'absorption de poussière. Bien que les transformateurs imprégnés modernes utilisent du papier NOMEX et des techniques d'imprégnation sous vide pour améliorer ces problèmes, leur résistance à l'humidité et à la corrosion n'atteint toujours pas celle des transformateurs moulés en résine époxy.
●Amabilité environnementale
La résine époxy et le papier NOMEX sont des matériaux organiques qui ne se dégradent pas naturellement. Par conséquent, les deux types de transformateurs secs sont confrontés à des défis en matière de dégradation et de recyclage en fin de vie. Cependant, aucun de ces matériaux ne pollue l'environnement pendant la production et ils peuvent être recyclés dans un environnement industriel contrôlé. Il est à noter que l'Europe possède une vaste expérience en matière de recyclage et de traitement des transformateurs secs moulés en résine époxy, garantissant ainsi une protection environnementale fiable.
En résumé
Les transformateurs secs moulés en résine époxy offrent une meilleure résistance aux courts-circuits, une meilleure dissipation thermique et une meilleure adaptabilité environnementale, ce qui les rend adaptés aux applications exigeant une dissipation thermique élevée et aux environnements difficiles. Bien que les transformateurs secs imprégnés puissent ne pas égaler les transformateurs moulés en résine époxy en termes de dissipation thermique, ils sont plus économiques, ce qui les rend adaptés aux budgets serrés. Lors du choix d'un transformateur, il est essentiel de prendre en compte à la fois les performances et le coût en fonction des exigences spécifiques de l'application pour obtenir des résultats optimaux.
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