のグローバルな文脈でのエネルギー転換およびエネルギー産業エネルギー効率の低減、トランス無負荷時の損失となってい主には、電力産業、産業、企業や業務用ユーザーです。 による国際エネルギー機関（IEA）の送配電損失約8%の世界の総発電は、トランス無負荷時の損失を表す部分も大きます。 るかどうかまずはご相談ください配電変圧器、電力変圧器、乾式変圧器の最適化を図り、無負荷できる性能を直接低い電気。

設備トランス走行24/7などのデータセンター、病院、継続的な生産工場の省エネルギーの低無負荷損失、特に充実しています。 このガイドの包括的な概要の無負荷損失、国際基準および実績のある戦略の削減に対応した世界観を求めて効率的-効果的な電源ソリューション。

1. 何が変圧器の無負荷損失? 定義-国際基準

トランス無負荷時の損失に定義されているように、国際規格IEC60076-1、有効電力消費によるトランスが巻き（通常、高圧側)通電時定格電圧、定格周波数、その他の巻きがかかる弊. で構成され、主に二つの部品

1.1ヒステリシス損失

(1)原因はこの損失により発生する場合があり、内部摩擦のトランス’sコア材料です。 としての交流磁場を常時逆方向の磁気ドメインのコア材料の再編プロセスを消費するエネルギーやぷりです。

(2)キーに影響要因は以下のように、保磁力、コア材質、規模の小さい領域のヒステリシスループ、低ヒステリシス損失です。

1.2渦電流損失

(1)原因の交流磁場誘循環流(渦電流)の導電性コア材料です。 の電気抵抗を核に変換することで、彼らのエネルギー流の熱(熱).

(2)キーに影響要因に直接関連する中核材料’s抵抗の積層の厚さ、磁束密度が高い。

無負荷損失特性のトランス. 発生する継続き、トランスが元気かどうかにかかわらず、で提供。 そのため、投資の低無負荷時の損失のトランスには、明確な道筋を運用の節約になります。

表1：無負荷時の損失の要件の主要な国際効率基準（例：10kV,1000kvaによ油入変圧器)

2. 低無負荷損失を最適化コアの設計-素材選定

核となるのは第一次ソースの無負荷損失ラン 先端材料の革新的なデザインの重要なポイントで改善エネルギー変換効率です。

2.1使用の高透磁率、低損失シリコンのラミネート鋼

2.1.1アクション：採用-高グレードの方向性珪素鋼板(が)など、日本の’s JFE JNEXシリーズに、ドイツ’s我々こんにちは-Ｂ鋼、中国’s休祭B20R070.

2.1.2どのような著作物：

(1)結晶配向の最適化:特殊圧延-焼鈍工程を揃えをもつケイ素鋼穀物ですの磁化方向を定通りに履行される確実性転方向です。 この磁化容易が大幅に削減ヒステリシス損失です。

(2)増加シリコンツの追加シリコン（通常3%-3.5%）の増加、コア’s抵抗で決まります。 の算式によりのための渦電流損失

Pe∝(Bm-f-t)2/ρ

がBmは磁束密度

f周波数、tはラミネート厚さ

ρは抵抗

A高抵抗効な渦電流損失をもたらす。

2.2用アモルファス金属のコア–革新的な技

アクション：交換従来のシリコン鋼のアモルファス合金（例えば、Metglas)リボンのトランスコアです。

どのような著作物：

乱れた原子構造:アモルファス金属により形成される超急速冷却(単位百万度/秒）、ガラス、非晶質構造と長距離の原子状により適宜増減されます。 これにより障害の粒界による磁壁移動に伴う極端な低保磁力. ヒステリシス損失であること"が成立するの20-30%と従来のシリコンです。

高抵抗率：アモルファス合金において、比抵抗の約三倍のケイ素鋼を大幅に抑制する渦電流損失のソースです。

2.3最適化コアの構造、製造工程

動をステップ-ラップの共同形状のコア数を最小限に抑えます。

どのような著作物：

の削減地磁気リラクタンス:伝統的なバット-膝関節が厳しい磁束の歪みや高失横フラックス ステップ-ラップの関節を円滑な移行の際に、より均一な磁束分布の大幅な削減に迷損失にぎます。

制御圧力を積み重ね、アニール:精度の積層圧力を確保しの中核コンパクト回避の追加損失が振動となります。 焼鈍に保護雰囲気を和らげ加工のストレスをラミネートの回復、その最適な磁気物件です。

締結-グローバルの提言

低トランス無負荷損失を系統的工学の課題を統合する材料科学、電磁気デザイン、インテリジェントの動作です。 はじめに選定の"トランスフォーマー"の世界’sの高効率基準（EU A0中国レベル1)に至るまで、きめ細かい運営を通して、プロダクトライフサイクルの各ステップには、大幅な省エネルギー経済に戻ります。

キー Takeaways:

のコアがメインの激戦区:に投資する高性能シリコン鋼又はアモルファス金属アルコアが増加し初期コストも大幅に低いものの総所有コスト(TCO)の代表例では20-30年の長寿命化をもたらしました。

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