Welche Anforderungen werden an Lötstellen beim Wickeln von Transformatoren gestellt?

Im Wicklungsprozess ist die Qualität der Lötverbindungen direkt mit der Leistung und Zuverlässigkeit der gesamten Wicklungsanordnung verbunden. Geeignete Schweißverfahren und strenge Anforderungen an Lötverbindungen sind die Schlüsselfaktoren für die stabile elektrische Leistung, ausreichende mechanische Festigkeit und den langfristig sicheren Betrieb von Wicklungsprodukten. Die relevanten Anforderungen an Lötverbindungen umfassen Folgendes:

Inhalt:

● Auswahl von Schweißverfahren

Für Flachdrähte aus Kupfer mit einer Dicke von weniger als 1.7 mm wird Überlappschweißen verwendet. Der überlappte Teil wird keilförmig gefeilt und mit Silber-Kupfer-Schweißstäben mit 15 % Silberanteil verschweißt. Dieses Schweißverfahren eignet sich für dünnere Flachdrähte aus Kupfer. Die Silber-Kupfer-Schweißstäbe können den spezifischen Widerstand an den Schweißverbindungen verbessern und so die Stromleitung stabiler machen. Es wird häufig in kleinen Wicklungsgeräten mit hohen Anforderungen an elektrische Leitfähigkeit und Verbindungsfestigkeit verwendet, beispielsweise bei kleinen Transformatorwicklungen in elektronischen Präzisionsinstrumenten. Für Flachdrähte aus Kupfer mit einer Dicke von mehr als 1.7 mm wird Stumpfschweißen verwendet.

Schweißen kann jedoch die Festigkeit und Integrität der Verbindung dickerer Drähte besser gewährleisten. Es wird häufig in Wicklungsszenarien mit hohem Strom und hoher Spannung eingesetzt, beispielsweise bei den Wicklungen großer Leistungstransformatoren. Es kann höhere Stromlasten effektiv tragen und die Wärmeentwicklung sowie Verluste durch schlechte Verbindungen reduzieren.

● Grundanforderungen an die Schweißqualität

● Festigkeit, Dichtheit und Oberflächenbehandlung: Das Schweißen  Die Verbindungen sollten fest und dicht sein. Nur so kann sichergestellt werden, dass sich die Wicklung bei mechanischer Belastung (wie Vibrationen, Zug usw.) nicht löst oder bricht. Durch Glätten und Schleifen der Verbindungen können lokale elektrische Feldkonzentrationen oder die Beeinträchtigung der festen Wicklungsanordnung durch ungleichmäßige Verbindungen vermieden werden.

● Positionsbeschränkungen:Lötstellen sollten nicht an Transpositionspositionen oder im Kammzahnbereich liegen. Transpositionspositionen und Kammzahnbereiche sind kritische und strukturell komplexe Bereiche der Wicklung. Lötstellen in diesen Bereichen können die ursprüngliche elektrische Feldverteilung und die mechanische Strukturintegrität beeinträchtigen und das Risiko von Teilentladungen und mechanischen Schäden erhöhen. Beim Wickeln von Hochspannungswicklungen müssen diese Anforderungen strikt eingehalten werden, um die Gleichmäßigkeit des elektrischen Felds innerhalb der Wicklung und ihre mechanische Stabilität zu gewährleisten sowie die Isolationsleistung und Kurzschlussfestigkeit zu verbessern.

● Spezifikationen zum Schweißen mehrerer Drähte

●Versatz der Schweißpositionen: Das Schweißen mehrerer Drähte sollte versetzt zueinander erfolgen, mit einem Versatzabstand von mehr als 80 mm. Dadurch können Probleme wie lokale Überhitzung und Magnetfeldstörungen durch die Konzentration mehrerer Schweißverbindungen vermieden und die Stromverteilung gleichmäßiger gestaltet werden.

●Mengen- und Positionsbeschränkungen: Bei der parallelen Wicklung mehrerer Drähte sollte jeder Draht maximal eine Schweißnaht aufweisen. Die Anzahl der Schweißdrähte ist streng begrenzt und die Schweißnähte sollten versetzt angeordnet sein. Dadurch wird verhindert, dass zu viele Schweißnähte die Gesamtfestigkeit und elektrische Leitfähigkeit der Drähte beeinträchtigen, und die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Wicklung wird gewährleistet. Dies ist bei allen Wicklungskonstruktionen mit mehreren parallel gewickelten Drähten zu beachten, beispielsweise bei speziellen Hochfrequenztransformatoren oder bei Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Wicklung.

● Reinigungsanforderungen

Während des Schweißvorgangs dürfen keine Kupfer- oder Aluminiumspäne in die Wicklung fallen. Kupferspäne können Kurzschlüsse in der Wicklung verursachen, die Isolierung beschädigen und die elektrische Leistung und Sicherheit der Wicklung beeinträchtigen. In allen Wicklungsbetriebsumgebungen ist eine strenge Kontrolle erforderlich. Ob beim Wickeln kleiner elektronischer Geräte oder großer Elektrogeräte – achten Sie auf einen sauberen Arbeitsbereich und verhindern Sie das Eindringen von Fremdkörpern.

Zusammenfassend

Die Anforderungen an Lötverbindungen in Wicklungen umfassen verschiedene Aspekte wie Schweißverfahren, Qualität, Position und Reinigung. Diese Anforderungen basieren auf der Gewährleistung der elektrischen Leistung, der mechanischen Festigkeit und der Betriebssicherheit von Wicklungsprodukten. In verschiedenen Wicklungsanwendungsbereichen, von der Präzisionselektronik bis hin zu großen Leistungsgeräten, spielt die strikte Einhaltung der Anforderungen an Lötverbindungen eine unverzichtbare Rolle zur Verbesserung der Produktqualität und -zuverlässigkeit.

Kontakt

LuShan, Europäische Sommerzeit.1975ist ein chinesischer professioneller Hersteller, der sich seit 49 Jahren auf Leistungstransformatoren und Reaktoren spezialisiert hat. Führende Produkte sind Einphasentransformator, Dreiphasentransformator Isolierung Transformatoren, elektrischer Transformator, Verteiltransformator, Abwärts- und Aufwärtstransformator, Niederspannungstransformator, Hochspannungstransformator, Steuertransformator, Ringkerntransformator, R-Kern-Transformator;Gleichstrominduktoren, Wechselstromreaktoren, Filterreaktoren, Netz- und Lastreaktoren, Drosseln, Filterreaktoren und Zwischen- und Hochfrequenzprodukte.

Unsere Kraft Transformatoren und Reaktoren werden in zehn Anwendungsbereichen häufig eingesetzt: Schnellverkehr, Baumaschinen, erneuerbare Energien, intelligente Fertigung, medizinische Geräte, Explosionsschutz in Kohlebergwerken, Erregersysteme, Vakuumsintern (Öfen), zentrale Klimaanlagen.

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