Wie läuft die Heißluft-Vakuumtrocknung ab?

Die Heißluftvakuumtrocknung ist derzeit ein weit verbreitetes Verfahren. Bei dieser Methode wird heiße Luft mit einer Temperatur von 105 bis 130 °C in einen Vakuumbehälter geleitet, um das Gerät zu erhitzen. Dadurch wird eine gleichmäßige Erwärmung des Inneren gewährleistet und die Temperatur erhöht, um die Verdampfung der Feuchtigkeit zu erreichen.

Bei Transformatoren mit hoher Kapazität müssen die Heiz- und Vakuumextraktionsprozesse abwechselnd durchgeführt werden. Beispielsweise folgt zunächst auf 40 Stunden Heißlufterhitzung eine 10- bis 15-stündige Vakuumextraktion; dann folgen auf 10 bis 20 Stunden Erhitzung weitere 10 bis 15 Stunden Vakuumextraktion. Die Anzahl der Zyklen hängt von der Spannungsstufe ab, wobei höhere Spannungsstufen mehr Zyklen erfordern. Dies liegt an der erhöhten Anzahl von Isolierkomponenten und der dickeren Drahtbündelung in Ultrahochspannungstransformatoren, die zu kleineren Öldurchgangsspalten führen.

Wenn die Innentemperatur einen bestimmten Wert erreicht, verdunstet eine erhebliche Menge Feuchtigkeit, was zu einer höheren Luftfeuchtigkeit im Ölspalt führt. Die weitere Zufuhr von Heißluft wird schwierig, was zu einem merklichen Abfall der Isolationstemperatur und einer minimalen Wirksamkeit der Heißluftzirkulationsheizung führt. Unter diesen Umständen reduziert die Durchführung einer Vakuumextraktion den Druck, was zu einer schnellen Verdunstung der Feuchtigkeit in Isolierkomponenten und Ölspalten führt. Dies wiederum verringert die Wasserdampfkonzentration in der Isolierung. Nach Erreichen eines bestimmten Niveaus hilft die Wiederaufnahme der Heißluftheizung, einen moderaten Temperaturabfall im Inneren des Transformators aufrechtzuerhalten, der sich schnell erholt. Dieser Prozess erreicht eine effektive Trocknung.

Das schematische Diagramm des Vakuumleitungssystems ist in Abbildung 41-1 dargestellt. Aufgrund der hohen Vakuumanforderungen (10-133 Pa) für den Vakuumbehälter sollte die Vakuumleitung mit einer zweistufigen Vakuumpumpe ausgestattet werden. Dies stellt sicher, dass das gewünschte Vakuumniveau erreicht wird, während die für die Vakuumextraktion benötigte Zeit minimiert wird. Normalerweise ist eine H-9-Schieberventil-Vakuumpumpe als Primärpumpe geeignet, und eine mechanische Druckerhöhungspumpe vom Typ ZJ-1200 wird als Sekundärpumpe empfohlen. Um die Dichtungsintegrität des gesamten Vakuumleitungssystems zu gewährleisten, sollten verschiedene Spezifikationen von Hochvakuumventilen (z. B. Typen GI und GIQ) ausgewählt werden. Um zu verhindern, dass feuchte Luft in die Vakuumpumpe eindringt und zu Wasser kondensiert, wird ein spezieller Kondensator entwickelt und während der Vakuumextraktion werden Wasser-Öl-Abscheider vor und nach der Pumpe platziert.

Um sicherzustellen, dass die in den Tank eingeleitete Heißluft sauber ist, sollte vor der Pumpe ein Luftfilter installiert werden.

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