Wie kann die Trocknungsqualität von Transformatorwicklungen verbessert werden?

Die Trocknungsqualität der Wicklung spielt eine entscheidende Rolle für die Leistung und Zuverlässigkeit von elektrischen Geräten wie Transformatoren. Eine qualitativ hochwertige Trocknungsbehandlung kann eine gute Isolationsleistung und stabile Abmessungen der Wicklung gewährleisten und so den sicheren und stabilen Betrieb des Geräts im Langzeitbetrieb gewährleisten. Um eine qualitativ hochwertige Wicklungstrocknung zu erreichen, müssen mehrere Schlüsselfaktoren umfassend berücksichtigt und wirksame Maßnahmen ergriffen werden.

Inhalt

● Präzise Kontrolle der Trocknungstemperatur
Die Trocknungstemperatur ist einer der Hauptfaktoren, die die Trocknungsqualität der Wicklung beeinflussen. Eine geeignete Temperatur kann die Verdunstung der Feuchtigkeit in den Isoliermaterialien beschleunigen und die Trocknungseffizienz verbessern. Wenn die Temperatur jedoch zu hoch ist, kann dies zu Alterung oder sogar Schäden an den Isoliermaterialien führen. Beispielsweise ist es für herkömmliche öl-papierisolierte Wicklungen im Allgemeinen besser, die Trocknungstemperatur im Bereich von 80 bis 110 °C zu halten. In diesem Temperaturbereich kann Feuchtigkeit relativ ideal verdampfen und entweichen, ohne dass dies die Leistung des Isolierpapiers und des Isolieröls ernsthaft beeinträchtigt.

Mithilfe moderner Temperatursensoren und intelligenter Temperaturkontrollsysteme kann die Temperatur im Inneren der Trocknungsanlage in Echtzeit überwacht und präzise eingestellt werden. So wird sichergestellt, dass sie gleichmäßig und stabil im eingestellten Bereich liegt, lokale Überhitzung oder übermäßige Temperaturschwankungen vermieden werden und die Leistungsintegrität der Isoliermaterialien während des Wicklungstrocknungsprozesses gewährleistet wird. Dies gilt für die Trocknungsbehandlung vonWicklung mit unterschiedlichen Isoliermaterialien und Aufbauten.

● Verbesserung des Vakuumgrades der Anlage
Die Erhöhung des Vakuumgrades der Trocknungsanlage ist ein weiterer entscheidender Schritt zur Verbesserung der Trocknungsqualität vonWicklung. Eine Umgebung mit hohem Vakuum kann den Siedepunkt von Wasser effektiv senken, sodass Feuchtigkeit verdampfen und bei niedrigeren Temperaturen schnell abgesaugt werden kann. Wenn der Vakuumgrad ein bestimmtes Niveau erreicht, kann die Trocknungszeit erheblich verkürzt und die Trocknungswirkung verbessert werden. Wenn der Vakuumgrad beispielsweise auf einen Bereich von 100 - 10 Pa erhöht wird, kann die Feuchtigkeitsentfernungseffizienz erheblich verbessert werden. Es sollten hochwertige Vakuumpumpen und Dichtungsvorrichtungen verwendet werden, um eine gute Luftdichtheit der Trocknungsanlage sicherzustellen und einen Zustand mit hohem Vakuum kontinuierlich aufrechtzuerhalten.

Unter Hochvakuumbedingungen kann auch die Oxidationswirkung von Komponenten wie Luftsauerstoff auf die Isoliermaterialien verringert werden, wodurch die Isolierleistung weiter geschützt wird. Insbesondere beim Trocknen von Hochspannungs- und Höchstspannungswicklungen mit extrem hohen Anforderungen an die Isolierleistung ist eine Erhöhung des Vakuumgrads wichtiger, da dadurch die tief adsorbierte Feuchtigkeit entfernt und der Trocknungsgrad und die Stabilität der Isolierung verbessert werden.

● Optimierung der Trocknungszeiteinstellung
Die sinnvolle Einstellung der Trocknungszeit ist für die Trocknungsqualität vonWicklung. Wenn die Zeit zu kurz ist, wird die Feuchtigkeit möglicherweise nicht vollständig entfernt, was die Isolationsleistung beeinträchtigt; wenn die Zeit zu lang ist, kann es zu Energieverschwendung und unnötiger thermischer Belastung desWicklung. Die Trocknungszeit sollte umfassend anhand verschiedener Faktoren wie Material, Größe, Anfangsfeuchtigkeit desWicklung und die Leistung der Trocknungsanlage.

Durch Vorversuche und Erfahrungssammlung wurde ein Trocknungszeitmodell für verschiedene Arten vonWicklung kann festgestellt werden. Während des Trocknungsprozesses kann die Trocknungszeit in Kombination mit in Echtzeit überwachten Parametern wie Temperatur, Vakuumgrad und Wicklungsisolationswiderstand dynamisch angepasst werden, um sicherzustellen, dass der ideale Trocknungseffekt erzielt wird und gleichzeitig potenzielle Risiken durch Übertrocknung vermieden werden. Dies gilt für die Qualitätskontrolle und -optimierung im Produktionsprozess der Wicklungstrocknung im großen Maßstab.

● Strenge Kontrolle der Vortrocknungsvorbereitungsarbeiten
Vor dem Wickeltrocknen haben ausreichende Vorarbeiten einen wichtigen Einfluss auf die endgültige Trocknungsqualität. Erstens dieWicklung sollte gründlich gereinigt werden, um Verunreinigungen wie Ölflecken und Staub auf der Oberfläche zu entfernen, damit sie die Verdunstung der Feuchtigkeit nicht beeinträchtigen oder die Isoliermaterialien während des Trocknungsprozesses verschmutzen. Zweitens ist eine Vorinspektion derWicklung Es sollten Tests durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Strukturen vollständig sind und keine Kurzschlüsse, Unterbrechungen oder andere Defekte vorliegen, um Trocknungsfehler oder Schäden an derWicklung aufgrund innerer Fehler während des Trocknungsvorgangs.

Darüber hinausWicklung sollten angemessen in der Trocknungsanlage platziert werden, um sicherzustellen, dass sie gleichmäßig erhitzt werden und die Vakuumumgebung ausreichend wirkt. Spezielle Wickelstützen und Befestigungsvorrichtungen können verwendet werden, um dieWicklung im besten Trocknungszustand und legt damit eine solide Grundlage für einen qualitativ hochwertigen Trocknungsprozess. Dies gilt für die Vorstufe aller Wickeltrocknungsvorgänge.

Zusammenfassend

Verbesserung der Trocknungsqualität vonWicklung ist ein systematisches Projekt, das die koordinierte Zusammenarbeit mehrerer Aspekte erfordert, wie z. B. eine präzise Kontrolle der Trocknungstemperatur, die Verbesserung des Vakuumgrads der Ausrüstung, die Optimierung der Trocknungszeiteinstellung und eine strenge Kontrolle der Vorbereitungsarbeiten vor dem Trocknen. Nur wenn diese Punkte bei der Herstellung von Wicklungen und der Wartung der Ausrüstung umfassend beachtet und umgesetzt werden und wissenschaftliche und angemessene Trocknungsprozesse und -standards eingehalten werden, kann eine qualitativ hochwertige Trocknungsbehandlung vonWicklung sichergestellt werden, wodurch die Gesamtleistung und Betriebszuverlässigkeit elektrischer Geräte wie Transformatoren verbessert und die steigenden Qualitätsanforderungen von Energiesystemen und der industriellen Produktion erfüllt werden.

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LuShan, Europäische Sommerzeit.1975ist ein chinesischer professioneller Hersteller, der sich seit 49 Jahren auf Leistungstransformatoren und Reaktoren spezialisiert hat. Führende Produkte sind Einphasentransformator, Dreiphasentransformator Isolierung Transformatoren, elektrischer Transformator, Verteiltransformator, Abwärts- und Aufwärtstransformator, Niederspannungstransformator, Hochspannungstransformator, Steuertransformator, Ringkerntransformator, R-Kern-Transformator;Gleichstrominduktoren, Wechselstromreaktoren, Filterreaktoren, Netz- und Lastreaktoren, Drosseln, Filterreaktoren und Zwischen- und Hochfrequenzprodukte.

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