Was verursacht einen Wicklungsbruch?

Es gibt mehrere Gründe, die zu einem Wicklungsbruch bei Transformatoren führen können:

Instabile Leitungsverbindungen: Wenn die Wicklungsverbindungen in einem Transformator problematisch sind, wie z. B. schlechtes Schweißen, unzureichender Kontakt oder Lockerung, kann es zu konzentrierten Strömen oder örtlicher Überhitzung an den Verbindungspunkten kommen. Eine längere Überhitzung kann die Alterung der inneren Isolationsmaterialien beschleunigen und letztendlich zum Bruch der Wicklung führen.

Verschiedene Überspannungen: Überspannung tritt auf, wenn die Spannung den normalen Betriebsbereich des Geräts überschreitet. Erhöhte Spannungen können die Intensität des elektrischen Feldes erhöhen, die Isoliermaterialien der Wicklung beschädigen und möglicherweise einen teilweisen oder vollständigen Wicklungsbruch verursachen. Verschiedene Formen von Überspannung induzieren in schwachen Bereichen des Stromkreises einen Überstrom, der zum Durchbrennen des Stromkreises führt.

Fehler wie Wende-, Phase-zu-Phase- oder Erdfehler: Diese Fehler führen zu einem lokalen Überstrom, der zu einer Überhitzung an den Fehlerpunkten führt. Diese Überhitzung kann schließlich zum Wicklungsbruch führen.

Daher sind die Gewährleistung sicherer und zuverlässiger Leitungsverbindungen, die Vermeidung verschiedener Formen von Überspannung und die sofortige Behebung von Fehlern wie Windungs-, Phase-Phase- oder Erdschlüssen entscheidende Maßnahmen zur Vermeidung von Wicklungsbrüchen. Dies trägt dazu bei, den langfristig stabilen Betrieb und die Sicherheit von Transformatoren zu gewährleisten.

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