Halbleiterfabrik, LCD-Fabrik, Hochhaus, U-Bahn, Schnellbahn, Wärmekraftwerk, Trafostation, petrochemische Anlage, Krankenhaus, Sportstadion, Aufführungsort, Autofabrik, Walzwerk, Flughafen, Hafen, Wasserkraftwerk, Wasser Kläranlage, Energieversorger, Ladestation für Elektrofahrzeuge, erneuerbare Energien usw.

1. Geringer Verlust: Der Leerlaufverlust des Produkts ist um mehr als 20 % niedriger als der des scb11-Produkts, mit gutem Energiespareffekt, wirtschaftlichem Betrieb und wartungsfrei.

2. Geräuscharm: Das Geräusch dieses Produkts ist 10-15 dB niedriger als der "6-220-kV-Transformator-Schallpegel" des aktuellen professionellen Standards JB / T 10088-1999.

3. Geringe Teilentladung: Verwenden Sie eine fortschrittliche Misch- und Vakuummembranentgasungstechnologie, um das Harz gleichmäßig zu mischen und Blasen in der Mischung zu entfernen. Diese Art von Rohmaterial hat eine dichte Erstarrungsstruktur und kann Erdgas, Explosionen und Umweltverschmutzung widerstehen. Alle Hoch- und Niederspannungsspulen werden unter Vakuumdruck eingespritzt. Die lokale Entladungselektrode dieses Produkts ist niedrig und kann unter 5pc gesteuert werden.

4. Sicherheitsmaterialien: Glasfaser und andere Isoliermaterialien haben automatische Stoppeigenschaften, und Harz erzeugt bei hohen Temperaturen keine giftigen und schädlichen Gase und erzeugt bei Kurzschluss keinen Lichtbogen.

5. Hohe mechanische Festigkeit: Das Füllharz reduziert den Unterschied des Einspritzausdehnungskoeffizienten, die geringe Aushärtungsschrumpfung, die geringe Eigenspannung und die hohe Härte des erstarrten Körpers. Die Epoxidharzbeschichtung auf den Innen- und Außenflächen von Hoch- und Niederspannungsspulen hat die gleiche Struktur wie Stahlbeton. Seine mechanische Festigkeit ist größer als die von reinem Epoxidharz, und es kann der Einwirkung plötzlicher elektrodynamischer Kurzschlusskräfte ohne Schaden standhalten.

Transformatorwicklung

Niederspannungswicklung (LV-Wicklung)

1. Für Niederspannungswicklungen mit einer Kapazität von mehr als 400 kVA werden hochwertige Folienleiter für die Wicklungsherstellung verwendet, um eine bessere Stromwindungsbalance und weniger seitliche magnetische Flussstreuung zu erreichen, wodurch letztendlich die Kurzschlussfestigkeit des Transformators erheblich verbessert wird.

2. Durch eine vernünftige Gestaltung der Ölkanäle innerhalb der Wicklung wird die Wärmeableitungswirkung der Wicklung stark verbessert. Daher reduziert ein angemessenes Design den Temperaturanstieg und verbessert die Überlastfähigkeit des Produkts.

Hochspannungswicklung (HV-Wicklung)

1. Die Hochspannungswicklung besteht aus hochwertigen Drähten und ist mit einer Glasfaserisolierung verstärkt.

2. Die Hochspannungswicklung wird in einer deutschen HUBERS-Vakuumgießmaschine unter Vakuum- und Hochspannungsbedingungen gegossen, mit der besten Harzdurchlässigkeit und einer Elektrode mit geringer Teilentladung (die Teilentladung von 11-kV-Produkten kann niedriger als 5 Pc sein).

3. Die Hochspannungswicklung nimmt eine optimierte Struktur an, um das elektrische Feld des Transformators zu verbessern. Das Wicklungsmodelldesign übernimmt die Blitzimpulssimulationsberechnung und verbessert die Blitzwiderstandsfähigkeit des Produkts erheblich.