Cómo es una Resina Epoxi de Tipo Seco Transformador de Fundición y Moldeado?

Resina de Epoxy de transformadores tipo seco son ampliamente utilizado de alta en equipos eléctricos de voltaje en sistemas de potencia. A diferencia de la de aceite de transformadores inmersos, que no utilice líquidos refrigerantes, pero están aislados y refrigerados por aire u otro sólido de los materiales aislantes. El proceso de fabricación de la resina de epoxy de transformadores tipo seco no es sólo un arte, sino también una habilidad técnica. A continuación se detalla una introducción a este proceso de fabricación para ayudar a los lectores a obtener un entendimiento más profundo de ella.

Contenido

1. Importancia de la Preparación:

La preparación es fundamental antes de iniciar el proceso de fundición. En primer lugar, es esencial para asegurarse de que los moldes estén limpios y secos para evitar que afecte a la posterior calidad de la fundición. A continuación, el pre-preparados bobinas se colocan en los moldes de fundición, asegurando que los moldes están sellados alrededor de los bordes y en el plomo de los terminales, y luego se izó en el casting del tanque. Este proceso requiere de un cuidado especial para asegurar la correcta disposición de las bobinas sin ningún tipo de daño.

2. Los Requisitos del proceso para la Mezcla de la Resina de Epoxy:

La mezcla de la resina epoxi es el paso más crítico en el proceso de colada. El peso de la mezcla deben ser calculados con precisión basado en el número, clasificación, y la cantidad de bobinas para ser emitidos. El proceso de mezcla deben adherirse a los requisitos técnicos específicos, incluyendo la relación de la mezcla, tiempo de agitación y velocidad de agitación, para asegurar que la mezcla cumpla las normas de calidad.

3. Monitoreo y Ajuste del Proceso de Fundición:

Durante el proceso de fundición, es necesario vigilar de cerca varios parámetros, incluyendo la tasa de flujo de la toma de corriente, la viscosidad de la mezcla, la aparición de las burbujas, y las lecturas de temperatura de los diversos instrumentos. Cualquier desviación de estos parámetros pueden afectar la calidad del producto final, de manera oportuna los ajustes y el control son necesarios.

4. Importancia del Proceso de Curación:

Después de la fundición, el curado debe realizarse rápidamente para minimizar el tiempo de permanencia en un ambiente con baja temperatura. Esto es debido a que la resina de epoxy requiere de tiempo y temperaturas para garantizar el pleno de curado y endurecimiento. La exposición prolongada a bajas temperaturas pueden afectar la integridad y la calidad del proceso de curación.

5. Desmoldeo y el Procesamiento Posterior:

Una vez que la curación es completa, la bobina debe ser eliminado desde el molde, un proceso conocido como de desmoldeo. Después de desmoldeo, la bobina se re-izada en un horno y se enfría lentamente con el horno. Este proceso debe ser manejado con cuidado para evitar dañar o deformar la bobina.

En Resumen

Siguiendo estos pasos detallados, uno puede entender mejor el proceso de fundición y proceso de moldeo de resina epoxi transformadores tipo seco. Este proceso requiere precisa de las operaciones y el control estricto para asegurar que el producto final cumple con la calidad requerida y de los estándares de desempeño.

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LuShan, est. En 1975, es un Chino fabricante profesional que se especializa en los transformadores de potencia y reactores de más de 50 años. Los productos principales son transformador monofásico, trifásico de transformadores de aislamiento, transformador eléctrico, transformador de distribución, el paso hacia abajo y paso transformador de baja tensión del transformador, transformador de alto voltaje, transformador de control, transformador toroidal, R-transformador con núcleo; DC inductores, CA reactores, filtrado de reactor de línea y de carga del reactor, estrangulaciones, el filtrado de los reactores y de los intermedios, de alta frecuencia de los productos.

Nuestros transformadores de potencia y reactores son ampliamente utilizados en las 10 áreas de aplicación: rapid transit, maquinaria de construcción, energía renovable, de fabricación inteligentes, equipos médicos, la mina de carbón de la explosión de la prevención, el sistema de excitación, de vacío, de sinterización(horno), aire acondicionado central.

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