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Wie wird ein Trockentransformator aus Epoxidharz gegossen und geformt?

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Wie wird ein Trockentransformator aus Epoxidharz gegossen und geformt?

2024.10.14

Wie wird ein Trockentransformator aus Epoxidharz gegossen und geformt?

 

Trockentransformatoren aus Epoxidharz sind weit verbreitete Hochspannungsgeräte in Stromversorgungssystemen. Im Gegensatz zu ölgefüllten Transformatoren verwenden sie keine flüssigen Kühlmittel, sondern werden durch Luft oder andere feste Isoliermaterialien isoliert und gekühlt. Der Herstellungsprozess von Trockentransformatoren aus Epoxidharz ist nicht nur ein Handwerk, sondern auch eine technische Fertigkeit. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in diesen Herstellungsprozess, um den Lesern ein tieferes Verständnis davon zu vermitteln.

 

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Inhalt

 Bedeutung der Vorbereitung:

Vor dem Beginn des Gießvorgangs ist die Vorbereitung entscheidend. Zunächst muss sichergestellt werden, dass die Gussformen sauber und trocken sind, um die spätere Gussqualität nicht zu beeinträchtigen. Anschließend werden die vorbereiteten Spulen in die Gussformen gelegt, wobei darauf zu achten ist, dass die Formen an den Rändern und an den Anschlussklemmen abgedichtet sind, und dann in den Gießbehälter gehoben. Dieser Vorgang erfordert besondere Sorgfalt, um die korrekte Anordnung der Spulen ohne Beschädigungen sicherzustellen.

 

 Prozessvoraussetzungen zum Mischen von Epoxidharz:

Das Mischen des Epoxidharzes ist der kritischste Schritt im gesamten Gießprozess. Das benötigte Mischungsgewicht muss anhand der Anzahl, Leistung und Menge der zu gießenden Spulen genau berechnet werden. Der Mischprozess muss bestimmte technische Anforderungen erfüllen, darunter das Mischungsverhältnis, die Rührzeit und die Rührgeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass die Mischung den Qualitätsstandards entspricht.

 

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Überwachung und Anpassung des Gießprozesses:

Während des Gießvorgangs müssen mehrere Parameter genau überwacht werden, darunter die Durchflussrate aus dem Auslass, die Viskosität der Mischung, das Auftreten von Blasen und die Temperaturwerte verschiedener Instrumente. Jede Abweichung bei diesen Parametern kann die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen, daher sind rechtzeitige Anpassungen und Kontrollen erforderlich.

 

Bedeutung des Aushärtungsprozesses:

Nach dem Gießen muss die Aushärtung schnell erfolgen, um die Zeit in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen zu minimieren. Dies liegt daran, dass Epoxidharz bestimmte Temperaturen und Zeit benötigt, um eine vollständige Aushärtung und Erhärtung zu gewährleisten. Längere Einwirkung niedriger Temperaturen kann die Integrität und Qualität des Aushärtungsprozesses beeinträchtigen.

 

Entformung und Weiterverarbeitung:

Sobald die Aushärtung abgeschlossen ist, muss die Spule aus der Form entfernt werden. Dieser Vorgang wird als Entformen bezeichnet. Nach dem Entformen wird die Spule erneut in einen Ofen gehoben und langsam mit dem Ofen abgekühlt. Dieser Vorgang muss sorgfältig durchgeführt werden, um eine Beschädigung oder Verformung der Spule zu vermeiden.

 

Zusammenfassend

Durch Befolgen dieser detaillierten Schritte kann man den Gieß- und Formprozess von Epoxidharz-Trockentransformatoren besser verstehen. Dieser Prozess erfordert präzise Abläufe und strenge Kontrollen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die erforderlichen Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllt.

 

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LuShan, Europäische Sommerzeit.1975ist ein chinesischer professioneller Hersteller, der sich seit 49 Jahren auf Leistungstransformatoren und Reaktoren spezialisiert hat. Führende Produkte sind einphasige und dreiphasige Trenntransformatoren, elektrische Transformatoren, Verteilungstransformatoren, Abwärts- und Aufwärtstransformatoren, Niederspannungstransformatoren, Hochspannungstransformatoren, Steuertransformatoren, Ringkerntransformatoren, R-Kern-Transformatoren; Gleichstrominduktoren, Wechselstromreaktoren, Leitungs- und Lastreaktoren, Drosseln, Filterreaktoren sowie Zwischen- und Hochfrequenzprodukte. Unsere Leistungstransformatoren und Reaktoren werden in zehn Anwendungsbereichen eingesetzt: Schnellverkehr, Baumaschinen, erneuerbare Energien, intelligente Fertigung, medizinische Geräte, Explosionsschutz in Kohlebergwerken, Erregersysteme, Vakuumsintern (Öfen), zentrale Klimaanlagen.

 

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