Cómo Lidiar con la Superficie de Seguimiento en el Buje? —Consideraciones clave para la RTV de Silicona de la Aplicación del Recubrimiento
Cómo Lidiar con la Superficie de Seguimiento en el Buje?
—Consideraciones clave para la RTV de Silicona de la Aplicación del Recubrimiento
La superficie de seguimiento en el reactor bujes es una causa fundamental de la alimentación de los fallos del equipo. De acuerdo a la IEEE 1584-2018 estándar, el 35% de falla en el aislamiento de los casos se atribuyen directamente para el seguimiento de los fenómenos. En este artículo se explica sistemáticamente soluciones para la manipulación de la superficie y de seguimiento de los detalles de la aplicación normalizada proceso de RTV de silicona recubrimientos basados en la norma IEC 62217 especificación internacional.
Contenido
1. Análisis en Profundidad de los Peligros de la Superficie de Seguimiento
El carbonizado conductora de canales formados por la superficie de seguimiento en el reactor bujes puede desencadenar un nivel tres de la reacción en cadena de peligros:
(1) la Gradual Disminución en el Rendimiento de Aislamiento
El carbonizado rutas de aumentar la corriente de fuga en un 50%-300% (según la norma IEC 60507 de datos de prueba), la reducción de la superficie de la descarga disruptiva de tensión por encima del 40%. Cuando la corriente de fuga de la densidad supera 3mA/cm2, localizada aumento de la temperatura puede llegar a más de 200°C, acelerando el envejecimiento térmico de los materiales de aislamiento.
(2) Daño Estructural Irreversible
La descarga continua puede erosionar el caucho de silicona o de porcelana de la superficie de los cojinetes, la creación de pozos más profundos de 2 mm (ver Figura 1). Los experimentos muestran que los pozos de una profundidad superior a 0,5 mm aumentar la distorsión de campo eléctrico en un 80%, aumentando el riesgo de aislamiento interno de avería.
(3) A Nivel De Sistema De Reacción En Cadena De Fracasos
De una sola fase buje de la descarga disruptiva puede conducir a la inter-fase de corto circuitos, la generación de corrientes de cortocircuito superior a 40kA en 35kV sistemas (según la norma IEC 62271-100 modelo de cálculo). Esto puede causar que el dispositivo de protección contra fallos de funcionamiento, las oscilaciones en la red, y otras sistémica accidentes.
Datos clave: EPRI informes de investigación indican que la superficie sin tratar de seguimiento de los aumentos de las tasas de fallas de los equipos de 6.8 veces.
2. Los métodos para el Manejo de la Superficie de Seguimiento en el Reactor Bujes
2.1 Métodos De Tratamiento Convencional
| Método | Aplicabilidad | Pros y Contras |
| Pulido Mecánico | Menores de la superficie de seguimiento | Elimina carbonizado capas, pero puede dañar los materiales de aislamiento. |
| Limpieza Química | Contaminación severa | Limpia los contaminantes, sino que requiere evitar corrosivos, disolventes. |
| Localizada Reparación | Los daños localizados | Los usos de aislamiento de la pintura o de la resina de epoxy para el relleno, pero la durabilidad es limitada. |
2.2 Silicona RTV Revestimiento de Protección de la Tecnología
RTV revestimiento de silicona es uno de los más efectivos anti-seguimiento de medidas, que ofrece las siguientes ventajas:
(1)la Hidrofobicidad: las Formas de las gotas de agua en la superficie, la reducción de la humectación de la zona y la corriente de fuga.
(2)la Auto-Limpieza:Evita la acumulación de la contaminación, minimizando la formación de la capa conductora.
(3)el Tiempo de Resistencia: resistente a los rayos UV y alta temperatura tolerante (de -50°C a 200°C), adecuado para ambientes al aire libre.
2.3 Anti-Mecanismo de Seguimiento de la RTV de Recubrimiento:
(1)Disminuye la Energía de Superficie:caucho de Silicona de propiedades hidrofóbicas prevenir continuo de agua de formación de la película, la reducción de rutas conductoras.
(2)Suprime la Descarga Parcial:de Alta resistencia (>101⁴ Ω·cm) reduce la corriente de fuga, la prevención de la carbonización.
(3)Protección Elástica:La capa que se adapta a la expansión y contracción térmica de los bujes, evitando las grietas.
2.4 Consideraciones Clave para la RTV de Silicona de la Aplicación del Recubrimiento
Pre-Preparación De La Aplicación De
| Elemento | Norma Técnica | Pasos Clave |
| Limpieza De La Superficie | ASTM D3359 de Adhesión Grado B | 1. Chorro de arena: de 80 a 100 de malla de arena de cuarzo, de 0,6 MPa de presión.2. Limpieza química: Isopropyl alcohol + agua destilada (1:3), limpiar 3 veces. |
| El Defecto De La Reparación | IEC 62217 Anexo C | Fill pits >0.3mm deep with EP-42 epoxy resin; post-curing surface <0.1mm. |
| Control Ambiental | IEEE 1523-2018 | Temperature: 5-35°C / Humidity <65% RH, dew point温差 ≥3°C. |
2.5 Puntos Críticos De Control Durante La Aplicación Del Recubrimiento
2.5.1 Aplicación De La Imprimación
Necesidad: de Porcelana buje de la superficie de energía (~45mN/m) es menor que la de silicona RTV (>100mN/m), que requieren imprimación para mejorar la adherencia.
Especificaciones:
(1) el Uso de silano base de imprimación (por ejemplo, Dow Corning 1200).
(2) Spray espesor: 5-8µm, la cobertura: 150 g/m2.
(3) tiempo de Secado: 15 minutos 25°C (ambiente).
2.5.2 RTV Principal de la Aplicación del Recubrimiento
(1) La Pulverización De La Fórmula:
P: Recubrimiento de cantidad (kg)
D: Buje diámetro (m)
L: Pulverización longitud (m)
δ: Diseño de grosor (mm)
ρ: Densidad (1.2 g/cm3)
η: tasa de Utilización (0.7)
(2) Capas Proceso De Pulverización:
| Capa | Control De Espesor | El Tiempo De Secado |
| Primera Capa | 0.15±0.02 mm | 30min (25°C) |
| La Segunda Capa | El 0,20±0,03 mm | 45min |
| La Capa Final | 0.10±0.02 mm | – |
(3) Prohibido Condiciones:
La velocidad del viento >3 m/s prohíbe el uso al aire libre.
La humedad relativa de las fluctuaciones de >10%/h requieren trabajo de la suspensión.
2.6 Curado De Verificación De Calidad
Tres De Inspección De Nivel De Proceso:
2.6.1 Inspección Visual (2h después de la aplicación)
(1) de la cáscara de Naranja textura: longitud de Onda de 0.5-1.5 mm califica.
(2) No flacidez o de ojo de pez defectos.
2.6.2 Eléctrico de Prueba de Rendimiento (24h post-curado)
| Elemento De Prueba | Valor Estándar | Método |
| Resistencia De Aislamiento | ≥5000MΩ | IEC 60243-1 |
| La hidrofobicidad | HC1-HC2 Nivel | IEC 62073 |
2.6.3 Espesor de Verificación (7 días post-curado)
(1) el Uso Elcometer 456 medidor de espesor de revestimiento.
(2) la desviación Permisible: ±0,05 mm.
3. El Mantenimiento A Largo Plazo De La Estrategia De
(1) Capa Modelo De Predicción De Vida Útil
L: Predijo la esperanza de vida (años)
L₀: línea de base de la vida útil (15 años)
T: temperatura media Anual (°C)
SDD: Equivalente densidad de sal (mg/cm2)
(2) Mantenimiento Preventivo Ciclo
| Nivel De Entorno | Ciclo De Inspección | Los Elementos Clave |
| La Luz De La Contaminación | 24 meses | La hidrofobicidad de la degradación de la prueba. |
| La Fuerte Contaminación | 6 meses | El espesor del recubrimiento + sal de la prueba de densidad. |
| Las Zonas Costeras | 3 meses | Ion cloruro a la corrosión de escaneo. |
En Resumen
RTV capas de silicona puede impedir que más del 95% de la superficie de seguimiento en el reactor bujes (basado en CIGRE 338 informe de datos). Siguiendo el proceso estandarizado de preparación de la superficie → capas de pulverización → prueba cuantitativa, junto con las fórmulas y parámetros previstos en este artículo, el recubrimiento de vigencia de la vida útil puede superar los 12 años. El personal de mantenimiento debe supervisar la adaptabilidad ambiental coeficiente (K= T×RH/1000) e iniciar medidas especiales de protección cuando K >1.2.
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